近年来，扬州市生态环境部门系统推进新污染物治理与“无废城市”建设，通过精准施策、协同发力，以企业技术革新为突破口，走出了一条健康守护、源头减量、绿色增效的高质量发展路径。

　　化工园区是新污染物治理和“无废园区”建设的“主战场”“主阵地”。扬州化工园区在各级生态环境部门的指导和推动下，一方面通过开展特征污染物名录库数据更新和化学物质环境统计调查，实现了对各类污染物的精准识别与源头追溯；另一方面，聚焦高关注、高产（用）量的化学物质，引导重点龙头企业在有毒有害化学物质绿色替代、技术革新、降低新污染物排放等方面先行先试，成功实施新污染物治理工程项目，在生态环境保护方面取得了显著成效。

　　以园区内企业江苏扬农锦湖化工有限公司（以下简称“扬农锦湖公司”）为例，该公司作为环氧树脂行业的标杆企业，环氧树脂年产能高达15万吨，双酚A年用量约10万吨。而双酚A（BPA）作为一种被广泛、大量使用的化工原料，因其潜在的内分泌干扰、生殖毒性等健康隐患，被列入国家《第一批化学物质环境风险优先评估计划》。

　　为破解传统人工投料导致的双酚A无组织排放“难题”，该公司前瞻性重构物料输送系统，创新构建“氮气密闭输送+多级净化循环”绿色投料技术链，通过集成变压吸附制氮系统、活性炭深度过滤模块、高效氮气压缩机组等智能装备，搭建起从槽车到生产计量仓的全流程密闭通道。在该项工艺中氮气作为洁净载体，经三级除尘、冷凝回收与压缩再生，形成闭环循环体系，将排气量从3150立方米/小时降至30立方米/小时，降幅达99%，双酚A粉尘年减排量超1吨。

　　同时，该公司同步配套的多级除尘系统，对废气中颗粒物进行纳米级捕集，确保排放指标优于国家标准。该项技术革新不仅铸就了“零接触、低排放、可循环”的绿色屏障，将无组织排放降至业内最低水平，更从源头隔绝了操作人员与双酚A的接触风险，有效降低了职业健康隐患，为化工行业树立了“技术创新引领绿色转型”的标杆范式。

　　

　　物料输送系统重构

　　针对双酚A传统吨袋运输存在吨袋易破碎、物料易扬散泄漏、包装废弃物再处置难度大等问题，扬农锦湖公司还率先进行双酚A供应链改革。

　　通过采用专用槽车直供替代传统吨袋（吨袋市场占有率超95%），再结合生产端的氮气密闭输送系统，实现物料从“运输”到“投料”的全流程清洁化管控。该举措每日减少吨袋使用约350包，年源头减少废包装袋达110吨，大幅减少了企业工业固体废物处置成本。

　　槽车运输模式不仅有效降低了包装、转运、存储环节的泄漏风险，更通过精准计量与连续供料，显著提升物料流转效率与生产稳定性，为绿色生产构筑坚实保障，也为行业探索出“源头减量、过程管控、末端清零”的固体废物治理新路径。

　　

　　物料供应链重塑

　　“原料替代”常被视为污染治理的“标准答案”，但其高昂成本却让许多企业望而却步、陷入困境。扬农锦湖公司跳出固有的思维定式，通过流程再造，将“减污、降碳、健康、无废”目标深度融合，以“精准靶向”思维直击“症结”，从“输送—包装—储存”等“小环节”切入，以技术优化破解污染难题。其氮气循环使用与废包装袋源头减量案例，均揭示了技术优化的深层价值，为行业开辟出一条低成本、高效能的绿色转型路径。这种“系统优化”思维也充分证明：新污染物治理不应是单一环节的“修补”，而应成为撬动全流程绿色变革的支点。

　　扬州生态环境部门通过积极推动重点企业以“小切口”实施技术改造工程，从“被动合规”转向“主动治污”，让绿色转型成为降本增效、健康守护、高质量发展的强劲引擎，为区域生态环境保护与产业绿色升级提供了鲜活实践。