新修订的《江苏省固体废物污染环境防治条例》明确，地方各级人民政府应当加强对厨余垃圾的管理，提高厨余垃圾源头减量、分类运输、资源化利用和无害化处理水平。

　　扬州市区厨余垃圾资源化利用项目通过科学化、资源化处理，实现“点废成金”，开启厨余垃圾的绿色重生之旅。

　　收运网络全天候运转 垃圾高效汇集

　　在扬州南科能源再生有限公司，通过厂房二楼的透明玻璃廊道，可以清晰观测到整个厨余垃圾处理流程。除专用进出通道按需开启外，全流程均在密闭空间内完成。

　　厨余垃圾的收运网络，覆盖广泛。当日，广陵环卫中转站的张师傅驾驶餐厨垃圾专用车驶入厂区。他每日清晨6 点出发，前往农贸市场、居民小区等场所收运，厨余垃圾收满后即送往厂区。

　　“项目收运配送从凌晨 4 点就开始了。” 公司生产技术部负责人许俊说，为确保厨余垃圾及时收运、保障生产线全年无间断运行，20 余名收运人员依托几十条收运线路，将城市厨余垃圾输送至此，节假日也能保持高效运转。

　　

 

　　完成过磅计量后，张师傅驾车驶入密闭通道，将厨余垃圾直接卸至预处理卸料车间的专用漏斗内，车辆驶出后通道随即封闭。二楼中控室的巨型显示屏，实时呈现厂区及生产区的运行状态，显示屏上的每一个虚拟设备图标都与现场精准对应，实现远程控制与集中管理。

　　装备赋能 高效分选实现资源 “各归其位”

　　操作车间内，低沉的机器运转有序，高大罐体与纵横管道排布规整，无明显异味。“这台‘分选神器’，是厨余垃圾预处理的核心装备，能一次性完成破碎、制浆、分选全流程。” 生产操作员王新功介绍，厂区厨余垃圾日处理能力可达 400 吨，可有效应对城市每日产生的大量厨余垃圾。

　　只见螺旋输送机将垃圾送入设备后，底部叶轮带动八组刀头高速旋转，对垃圾撕扯、揉搓、破碎。其中，菜叶、饭渣、果皮等有机质被磨成浆液，透过筛网由泵体输送至后续加热罐；塑料袋、竹签等无机杂质被分离，送入螺旋挤压机脱水处理，形成无机渣排出。

　　

 

　　“分选仅完成有机质与无机质分离，要真正实现资源再生，还需‘分离神器’助力。” 王新功到离心机操作区介绍说，经加热后的有机质先完成初步油水分离，再送入离心机，依托物料密度差异实现自然分层，最终完成 “油、水、固” 三相分离。

　　只见分离出的油脂通过密闭管道送入专用储存罐，成为优质工业原料；分离出的水输送至内部污水处理系统；固体有机渣则暂存于缓存罐，为后续资源化利用奠定基础。

　　为杜绝二次污染，厂区构建“三重防护” 环保体系：全车间采用密闭、负压设计，24 小时不间断运行除臭系统，将气体持续抽送至除臭室处理；配备离子新风系统，优化车间空气质量；重点区域装设在线监测仪器，对氨、硫化氢等废气因子实时监测，异常情况立即预警。

　　产物多元利用 打造闭环循环生态链

　　经过处理的厨余垃圾，最终转化为“油、水、固” 三种形态产物，它们各自去向何处，又能发挥怎样的价值？

　　许俊介绍，提取出的毛油是市场青睐的优质工业原料，经专业厂家提炼后，可制成生物质柴油、航空燃油，实现高价值转化。废水经厌氧发酵产生沼气，通过内部污水处理系统多层过滤，最终达标排放，水资源得到循环利用。

　　固体残渣分为有机渣与无机渣两类，形成完整的资源循环闭环。有机渣经压制成泥饼，无害化处理后，可作为黑水虻养殖饲料，黑水虻幼虫加工为优质高蛋白饲料原料，其排泄物则制成有机肥，反哺农业领域，实现“废物—饲料—肥料 —农业” 循环；无机渣统一装车外运，送至焚烧厂焚烧发电，完成固废无害化处置与能源回收。

　　针对废气处理，许俊补充说，车间内废气经风机抽送至除臭室，依次经过酸洗塔、碱洗塔、生物循环塔三道工序净化，再经催化燃烧进一步降低有害物质含量，确保达标后排放。

　　从破碎分选的精密设备，到“油、水、固” 的多元利用，以负压防控、数字化监控、全流程密闭设计消解环境隐患，通过黑水虻养殖、沼气发电、有机肥深加工等环节，让厨余垃圾实现 “吃干榨尽”。

　　作为扬州厨余垃圾资源化处理的重要标杆项目，其不仅破解了城市厨余垃圾处理难题，更构建起完善的固废资源化循环体系，为其他城市同类项目提供了可借鉴的实践经验。